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反渗透装置常见故障及原因分析

环保设备 huangyegudeng 2017-01-08 629 次浏览 0个评论

反渗透装置投运后3个月产水量下降到7 ~ 8t/h;经过药剂清洗后,产水量最高提升到12t/h;再运行3 个月后产水量又降到4 ~ 5t/h,进水压力上升到2.3MPa 左右,膜间压力上升到2.15MPa 左右,浓排压力上升到2.1MPa左右,出水电导率上升到35 ~ 40μS/cm。

为了确保出水水质和提高产水量,运行人员不得不每天对反渗透装置进行清洗,但反渗透装置运行4~ 8h 后,产水量就开始下降;同时,由于产水电导率过高,加重了混合离子交换器的负担,造成混合离子交换器仅运行2 天后失效。

混合离子交换器失效后要用盐酸、火碱进行再生,造成盐酸、火碱用量成倍增长,导致化学水处理站运行费用居高不下;更为严重的是,因化学水处理站除盐水不能保证余热锅炉最低安全用水量,造成余热锅炉减负荷,牺牲发电量来维持余热发电系统运行的不利地步。针对上述故障现象,首先从水处理站工艺流程及所配设备进行调查。

03 故障原因分析

通过对此水处理站工艺流程深入调查了解,再结合反渗透膜本身的性质及运行过程中的工艺要求,还有同类废水反渗透处理工艺的配置及运行参数,得出造成此水处理站反渗透装置产水量低的原因,有以下几方面。

1. 主要原因

(1)没有水温加热装置,在冬季原水水温低于10℃,水分子活性减弱,黏滞性增大,造成反渗透膜效率降低。

(2)原水水质较好,在化学水处理工艺流程过程中不应加絮凝剂,絮凝剂是大分子有机物,很容易引起膜的污染和堵塞。

(3)保安过滤器过滤精度低。

(4)阻垢剂加药量过少,并且投加比例不合适,导致膜容易结垢堵塞。

2. 次要原因

(1)反渗透装置停机后,没有及时用软水清洗。

(2)每天对多介质过滤器和活性碳过滤器进行清洗,破坏了过滤层。

04 改进对策

1、用饱和蒸汽加热原水,将原水温度控制在15 ~ 30℃。

2、停止添加絮凝剂,减少絮凝剂对反渗透膜的影响,尤其是大剂量絮凝剂对反渗透膜的影响。

3、增加反渗透专用阻垢剂投加量。

4、根据现场调整浓缩反渗透阻垢剂配比,找到最佳配比方案。

5、更换滤孔为3μm 的保安过滤器芯。

6、反渗透装置运行2h,就要冲洗2min,防止反渗透膜间积垢。

7、多介质过滤器和活性炭过滤器进出水压差达到0.04MPa 时,再进行反冲洗。

05 改进后的效果

按照改进对策,对化学水处理站工艺流程、加药量、操作程序等进行改进或整改后,反渗透装置运行正常,效果明显。

经过8个月的稳定运行, 产水量14~15t/h, 进水压力保持在1.1MPa 左右,膜间压力保持在1.0MPa左右,浓排压力保持在0.9MPa 左右,出水电导率在15~17μS/cm,运行非常稳定。混合离子交换器再生周期延长,从改进前的1~2 天延长到现在的12~15 天,改进后的工艺流程见图2,节约运行费用,具体数额如表2 所示。

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